液態(tài)硅膠模具制造

　　模壓LSR時采用冷流道系統(tǒng)?？纱笙薅鹊匕l(fā)揮這種膠料的優(yōu)點，并可將生產(chǎn)效率提升至高限度。以這么一種方式來加工制品，就不必去掉注膠道，從而避免增加作業(yè)的勞動強度，有時還可避免材料的大量浪費。在許多情況下，無注膠道結(jié)構(gòu)還可縮短操作時間。

　　膠料注射嘴由針形閥來作正向流控制，目前許多制造廠商可將帶氣控開關(guān)的注射嘴作為標準設(shè)備提供，并能將其設(shè)置在模具內(nèi)的各個部位。有些模具制造商專門研制出了一種開放式冷流道系統(tǒng)，其體積非常之小，以致要在極其有限的模具空間內(nèi)設(shè)置多個注射點(進而充滿了整個模腔)。這項技術(shù)在無需使膠注口分離的情況下，使大量生產(chǎn)硅橡膠制品成為可能。

　　如果采用冷流道系統(tǒng)，那么重要的是在熱的模腔和冷的流道之間形成有效的溫度間隔。若流道太熱，膠料可能在注射前便開始硫化。但是若冷卻得太急，它就會從模具的澆口區(qū)吸收太多的熱，導(dǎo)致不能完全硫化。

　　對于用常規(guī)的注澆道(如潛入式澆道和錐形澆道)注射的制品，適宜采用小直徑注膠口加料(加料口直徑通常為0.2mm-0.5mm)來澆注。低粘度的LSR膠料如同熱塑性膠料一樣，平衡流道系統(tǒng)顯得十分重要，只有這樣，所有的模腔才會被膠料均勻地注滿。利用設(shè)計流道系統(tǒng)的模擬軟件，可以大大簡化模具的研制過程，并通過充模試驗證明其有效性。　一般來說，LSR的模壓以采用電加熱方式為宜，通常是采用帶形電熱器、筒形加熱器或加熱板加熱。關(guān)鍵的是要使整個模具的溫度場均勻分布，以促進LSR均勻固化。在大型模具上，是經(jīng)濟有效的加熱法當推油溫控制加熱。

　　用絕熱板包覆模具有利于減少熱損失。熱模任何部位的不適宜都可能使之在各操作工序之間遭受大的溫度波動，或造成跑氣。如果表面溫度降得過低，膠料固化速度就會減慢，這往往會使制品無法脫模，引起質(zhì)量問題。加熱器和分型線之間應(yīng)保持一定的距離，以防止模板彎翹變形，在成品上形成溢膠毛邊。

　　若設(shè)計冷流道系統(tǒng)的模具，熱端和冷端之間必須確保完全隔開?？梢圆捎锰刂频臍J合金(如3.7165[TiA16V4])制造，這是因為與別的鋼材相比，其導(dǎo)熱性低得多。對于一個整體的模具加熱系統(tǒng)而言，隔熱板應(yīng)設(shè)置在模具與模具托板之間，以使熱損失小。

　　恰當?shù)脑O(shè)計和構(gòu)思可確保LSR注壓成型，在此模具十分重要。上述模具設(shè)計原則旨在使膠料充滿模腔，縮短固化時間，成品質(zhì)量上乘，產(chǎn)量高，從而使硅橡膠加工者獲得良好的經(jīng)濟效益。