模具行業(yè)市場需求平穩(wěn)向上 保證質(zhì)量需做好精密電鍍

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近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，主要表現(xiàn)為大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度;塑料模和壓鑄模比例增大;面向市場的專業(yè)模具廠商數(shù)量及能力增加較快。中國汽車模具公司今后的發(fā)展方向，應(yīng)該注重產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和定位，進(jìn)一步提升模具的制造技術(shù)水平，占領(lǐng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高、技術(shù)含量高的模具市場。
　　2011-2015年期間，模具市場總的趨勢平穩(wěn)向上。目前國內(nèi)市場對(duì)中模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。而且，家電、汽車、塑料制品行業(yè)對(duì)模具需求大。國際市場方面：近年來，工業(yè)發(fā)達(dá)國家的人工費(fèi)用增加，其正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。其國內(nèi)以生產(chǎn)高、精模具為主，人工勞動(dòng)投入量大的模具依靠進(jìn)口解決。因此，中低檔的模具國際市場潛力十分巨大。只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。此外，國際市場對(duì)架及模具標(biāo)準(zhǔn)件的需求量也很大。目前，我國只有對(duì)架有少量出口。
　　雖然我國模具生產(chǎn)總量雖然已位居第三，行業(yè)內(nèi)不乏一些總體水平比較優(yōu)良的企業(yè)制造商，但是目前國內(nèi)模具行業(yè)特點(diǎn)是制造商工藝條件參差不齊、差距很大。相當(dāng)一部分為私營企業(yè)或個(gè)體戶，受資金、場地、技術(shù)、信息交流等諸多因素的局限，一部分制造商是依靠傳統(tǒng)設(shè)備和手工制造完成，只能生產(chǎn)一些中、低檔模具，很難引進(jìn)先進(jìn)的制模技術(shù)及先進(jìn)的制模設(shè)備。這就造成了中低檔模具市場競爭加劇。有些模具企業(yè)為了攬活，不惜互相降低價(jià)格，而低價(jià)格必然影響產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)果是坑了用戶，誤了同行，也害了自己。那么我們應(yīng)該怎樣做才能既不用降低價(jià)格的同時(shí)又能接到大量的訂單呢?這就要將產(chǎn)品質(zhì)量做的更好，怎么才能提高產(chǎn)品質(zhì)量?首先，我們要保證模具的質(zhì)量;然后，提升模具的外觀精致度。想要提高外觀這就涉及電鍍行業(yè)的精密電鍍了，那么怎樣做好精密電鍍呢?
　　精密電鍍通常是指需要電鍍后的(氧化)的零件原始公差較小，一般在0.01mm內(nèi)，在滿足產(chǎn)品功能性的前提下，經(jīng)過電鍍(氧化)后，零件尺寸仍然能夠滿足原始公差的要求。
　　我想大家都應(yīng)該知道，電鍍由于電流效應(yīng)的關(guān)系，零件表面存在電流的密度分布不均勻的問題，因此精密電鍍在實(shí)際生產(chǎn)中是不容易做到的，除了電鍍制程的嚴(yán)格控制外，零件機(jī)械加工商的配合也是必不可少的，具體來說，如果想要做好精密電鍍，就需要注意以下事項(xiàng)：
　　選擇合適的表面處理類型。單純從鍍層的厚度的均勻性考慮，化學(xué)鍍鎳是的，好的電鍍供應(yīng)商厚度范圍可以控制在正負(fù)1微米，但是對(duì)于一些過于精密的零件，客戶不希望表面處理厚度有什么變化，那么一些化學(xué)轉(zhuǎn)化膜就可以采用。
　　選擇合適的原材料，這在陽極反應(yīng)中尤為重要。對(duì)于一些精密的組裝零件，客戶希望顏色一致，那么所有零件需要采用同樣牌號(hào)的鋁合金材料，更嚴(yán)格一點(diǎn)，需要同一個(gè)材料供應(yīng)商的同一個(gè)牌號(hào)，同一批次的原材料。
　　必須預(yù)留合適的電鍍余量，很多時(shí)候，為了滿足防腐的要求，必須電鍍一定的鍍層厚度，如在電鍍前不預(yù)留余量，必然導(dǎo)致零件的尺寸超過我預(yù)想的尺寸。