工藝優(yōu)點(diǎn)：與注塑工藝相比，吸塑工藝不但模具成本低，而且生產(chǎn)周期短，更能夠?yàn)楫a(chǎn)品處于研發(fā)期和成長(zhǎng)期的用戶解決生產(chǎn)批量小、產(chǎn)品更新?lián)Q代快而帶來(lái)的產(chǎn)品生產(chǎn)成本偏高的難題。吸塑工藝現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于汽車部件、設(shè)備外殼、塑料托盤(pán)、燈罩、行李箱、航模、包裝等領(lǐng)域?？捎貌牧习ˋBS、HIPS、PP、PC、PMMA、HDPE、PVC、PET、ABS+PC、ABS+PMMA等，產(chǎn)品表面可壓紋、噴漆、印刷、覆膜等各種復(fù)雜工藝處理。

設(shè)備規(guī)格：
1.5*2.6*2（長(zhǎng)寬高）適合做1.2*2.4的亞克力板
3.3*2.2*2（長(zhǎng)寬高）適合做3*2的亞克力板
　　另外可根據(jù)客戶不同的需求推出不同價(jià)位的亞克力吸塑機(jī)

亞克力吸塑成型的五個(gè)要點(diǎn)
　　近年來(lái)，隨著戶外廣告業(yè)的飛速發(fā)展以及亞克力成型設(shè)備及亞克力制品的價(jià)格下調(diào)，亞克力吸塑標(biāo)識(shí)制品的應(yīng)用領(lǐng)域和數(shù)量迅速增加。現(xiàn)今亞克力吸塑成型設(shè)備的功能更完善、性能更趨穩(wěn)定，同時(shí)對(duì)亞克力吸塑標(biāo)識(shí)制品的制作水平要求也越來(lái)越高，下面我們就簡(jiǎn)單介紹一下亞克力吸塑成型。
一、亞克力吸塑成型原理
　　利用亞克力板材良好的熱加工成型性能，將高溫（140－180℃）軟化，而后通過(guò)施加一定的外界壓力（8－12噸），使之表現(xiàn)出需要的造型或文字，后冷卻（3－5min）至常溫定型。
二、亞克力吸塑成型工藝流程
　　制作效果圖→制作模具→吸塑成型→后期加工→工程安裝
三、亞克力吸塑成型造型分類
　　平面字　弧形字　三維字
四、亞克力吸塑成型材料、工具及耗材準(zhǔn)備
　　亞克力板材（厚度3mm或5mm，視字或造型大小而定）、密度板（厚度10－15mm,視字或造型厚度而定）、木條（厚度30*40mm）、冷軋板（厚度0.8mm-2mm,視字或造型大小而定）、鋁合金型材、氣泵/氣釘/氣釘、切割機(jī)、曲線鋸、、手電鉆、角磨機(jī)、砂光機(jī)、手動(dòng)雕刻機(jī)（雙刃銑刀、圓角刀、V型刀）、手動(dòng)收邊機(jī)（雙刃銑刀、圓角刀）、半圓銼、平板銼、三角銼、砂布、勾刀、壁紙刀、雙面海綿膠、原子灰、鋼直尺，卷尺、鉛筆、熱膠、熱膠棒、、針管、玻璃密封膠等。
五、亞克力吸塑成型模具制作
　　材料選擇：密度板（常規(guī)造型和字制作時(shí)模具厚度應(yīng)控制在3cm以內(nèi)，陰模具的邊緣寬度應(yīng)不小于5cm）
　　陽(yáng)模具：需要表現(xiàn)的字或造型通稱為陽(yáng)模具。
　　陰模具：輔助表現(xiàn)的其他部分通稱為陰模具。
　　陰模具的厚度在任何情況下都必須大于陽(yáng)模具加上亞克力板材厚度或吸塑成品的厚度。
　　陰模具的尺寸大小與吸塑成品的尺寸完全一致，陽(yáng)模具的尺寸等于吸塑成品尺寸減去兩倍雕刻刀具直
徑。
　　陰陽(yáng)模具的間隙應(yīng)根據(jù)所使用亞克力板材的厚度而定，通過(guò)選擇不同直徑的雕刻刀具來(lái)控制不同的間隙。使用3mm厚度亞克力板材采用￠4mm刀具雕刻密度板，使用5mm厚度亞克力板材采用￠6mm刀具雕刻密度板。
　　成型厚度在2cm以下的模具在雕刻完成以后需用銼刀和砂布將邊角處理好，以達(dá)到圓滑及吸塑成型時(shí)不切割柔軟的亞克力板材為準(zhǔn)；成型厚度在2cm以上的模具在雕刻完成以后必須用手動(dòng)雕刻機(jī)安裝圓角刀作倒圓處理，而后再用銼刀和砂布作進(jìn)一步處理。
　　底面板與字一體吸塑成型的模具，將字或造型的陽(yáng)模釘在雕刻好的底板陽(yáng)模上，沿字與底板接觸的邊緣以均勻的間隔用手電鉆打出直徑不大于2.5mm的空洞，用銼刀和砂布作進(jìn)一步處理，按正常要求制作陰模具
產(chǎn)品參數(shù)