ABS塑料表面電鍍制作工藝，適用于在塑料元件的表面形成多重金屬層，首先形成導電介質于塑料元件的表面，接著以無電解電鍍的方式，形成至少化學金屬層(如化學銅層及化學鎳層)于塑料元件的表面，然后調整塑料元件的表面的材料特性，接著以電解電鍍的方式，形成至少一電鍍金屬層(如電鍍銅層、電鍍鎳層及電鍍鉻層)于化學金屬層的表面。因此，此塑料表面電鍍制作工藝除可達到局部電鍍的目的之外，其電鍍金屬層更具有高結構強度及高導電度，同時可使塑料元件能保留其材質的原有特性。

　　這些年來，在各種塑料零件的電鍍工藝上開始大量應用塑料電鍍技術,而在汽車標志、玩具等飾品領域得到了廣泛應用,其中，環(huán)保ABS原料電鍍是近年來應用為廣泛的一種技術。ABS是多種化學原料聚合在一起形成的一種聚合物。其中有一種叫丁二烯的化學原料的含量對ABS電鍍工藝的影響是非常大的。如果丁二烯在其中所占的比重比較大的話，塑料融化之后容易流動，成型效果好，而且也容易跟鍍層相結合。

　　有些環(huán)保ABS原料的電鍍鍍件比如燈罩等，在進行電鍍的時候容易漂起來，跟掛具相連接的地方容易被燙焦。一般來說，塑料的相對密度比較小，所以在融化之后，在溶液之中不但不容易下沉，反而還容易漂浮起來。我們可以通過專用的夾子來解決。因為夾子有一定的重量，夾住了需要進行電鍍ABS，這樣一來材料就不會再漂浮了。然后用比較寬的可以導電的金屬片卡在材料的孔上，這樣材料的每一處都會有均勻的電流，所以就不會被燒燙變焦了。

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