2.

耐疲勞性能突出，制件經(jīng)多次反復(fù)屈折仍能保持原有機械強度。常見的自動扶梯扶手、

新型的自行車塑料輪圈等周期性疲勞作用極明顯的場合經(jīng)常應(yīng)用

PA

。

 

  

3.

軟化點高，耐熱

(

如尼龍

46

等

,

高結(jié)晶性尼龍的熱變形溫度高

,

可在

150

度下長期使

用

.PA66

經(jīng)過玻璃纖維增強以后

,

其熱變形溫度達到

250

度以上

)

。

 

  

4.

表面光滑，摩擦系數(shù)小，耐磨。作活動機械構(gòu)件時有自潤滑性，噪聲低，在摩擦作用不

太高時可不加潤滑劑使用；

如果確實需要用潤滑劑以減輕摩擦或幫助散熱，

則水油、

油脂等

都可選擇。從而

,

做為傳動部件其使用壽命長

. 

  

5.

耐腐蝕，

十分耐堿和大多數(shù)鹽液，

還耐弱酸、

機油、汽油，

耐芳烴類化合物和一般溶劑，

對芳香族化合物呈惰性，但不耐強酸和氧化劑。能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵

蝕和有很好的抗老化能力?？勺鳚櫥汀⑷剂系鹊陌b材料。

 

 

  

6.

有自熄性，無毒，無臭，耐候性好

,

對生物侵蝕呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。

 

  

7.

有優(yōu)良的電氣性能。電絕緣性好

,

尼龍的體積電阻很高

,

耐擊穿電壓高

,

在干燥環(huán)境下，可

作工頻絕緣材料，即使在高濕環(huán)境下仍具有較好的電絕緣性。

 

  

8.

制件重量輕、易染色、易成型。因有較低的熔融粘度，能快速流動。易于充模，充模后

凝固點高，能快速定型，故成型周期短，生產(chǎn)效率高。

 

  

PA

性能的主要缺點；

 

 

  

1.

易吸水。吸水性大，飽和水可以達到

3%

以上

.

一定的程度上影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，

特別是薄壁件增厚影響較大；

吸水亦會大大降低塑料的機械強度。

在選材時，

應(yīng)顧及使用環(huán)

境及與別的元件的配合精度的影響。

纖維增強可降低樹脂吸水率，

使其能在高溫、

高濕下工

作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。常用于制作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網(wǎng)袋繩、水果

外包裝袋等等。無毒性，但不可長期與酸堿接觸。值得注意的是

,

加入玻纖后

,

尼龍的抗拉強

度可提高

2

倍左右

,

耐溫能力也相應(yīng)得到提高

. 

 

  

2.

耐光性較差。

在長期偏高溫環(huán)境下會與空氣中的氧發(fā)生氧化作用

,

開始時顏色變褐，

繼面

破碎開裂。

 

 

  

3.

注塑技術(shù)要求較嚴：

微量水分的存在都會對成型質(zhì)量造成很大損害

;

因熱膨脹作用使制品

尺寸穩(wěn)定性較難控制；

制品中尖角的存在會導(dǎo)致應(yīng)力集中而降低機械強度；

壁厚如果不均勻

會導(dǎo)致制件的扭曲、變形；制件后加工時設(shè)備精度要求高。

 

 

  

4.

會吸收水、醇而溶脹，不耐強酸及氧化劑，不能作耐酸材料使用。

 

 

  

用途

 

 

  

尼龍主要用于汽車工業(yè)

,

電氣電子工業(yè)

,

交通運輸業(yè)

,

機械制造工業(yè)

,

電線電纜通訊業(yè)

,

薄膜及

日常用品

.

制造各種軸承

,

齒輪

,

圓齒輪、凸輪、傘齒輪、輸油管

,

儲油器

,

保護罩

,

支撐架

,

車輪罩

蓋

,

導(dǎo)流板

,

風(fēng)扇

,

空氣過濾器外殼

,

散熱器水室

,

制動管

,

發(fā)動機罩

,

車門把手

.

軸承、

齒輪、

滑輪泵

葉輪、葉片、高壓密封圈、墊、閥座、襯套、輸油管、貯油器、繩索、傳動帶、砂輪膠粘劑、

電池箱、電器線圈、電纜接頭各種滾子、滑輪、泵葉輪、風(fēng)扇葉片、蝸輪、推進器、螺釘、

螺母、

耐油密封墊片、

耐油容器、

外殼、

軟管、

電纜護套、

剪切機、

滑輪套、

牛頭刨床滑塊、

、

電磁分配閥座、冷陳設(shè)備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、活塞、繩索、

傳動皮帶，紡織機械工業(yè)設(shè)備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。等。還有包裝用帶、食品

用薄膜（熟食用的高溫薄膜和清涼飲料用的低溫薄膜）的產(chǎn)量也相當(dāng)大。

 

  

成型及后處理

 

  

除透明尼龍外，其它尼龍都屬于結(jié)晶性塑料，有較高的熔點，熔融溫度范圍較窄，熱穩(wěn)定

性不好。

PA

較易吸濕，潮濕的尼龍在成型過程中，表現(xiàn)為粘度急劇下降并混有氣泡制品表

面出現(xiàn)銀絲，所得制品機械強度下降，所以加工前材料必需干燥處理，可在

80-110

℃干燥

6

小時，成型時允許含水量尼龍

6

和尼龍

66

為

 

0.1%

，尼龍

11

為

0.15%

，尼龍

610

為

0.1-0.15%

，高不得超過

0.2%

。注意，

PA

類塑料在

90

℃以上干燥易引起變色。

 

  

PA

流動性好，易溢料，宜用自鎖時噴嘴，并應(yīng)加熱。同時由于溶體冷凝速度快，應(yīng)防止

物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起制品不足現(xiàn)象。模具溢邊值

0.03

，而且熔體粘度對溫度

和剪切力變化都比較敏感，

但對溫度更加敏感，

降低熔體粘度先從料筒溫度入手。

成型收縮

范圍及收縮率大，方向性明顯，易發(fā)生縮孔，變形等。

 

  

PA

再生料的使用好不超過三次，以免引起制品變色或機械物理性能的急劇下降，應(yīng)用

量應(yīng)控制在

25%

以下，過多會引起工藝條件的波動，再生料與新料混合必須進行干燥。

 

  

開機時應(yīng)首先開啟噴嘴溫度，然后再給料筒加溫，當(dāng)噴嘴阻塞時，切忌面對噴孔，以防料

筒內(nèi)的溶體因壓力聚集而突然釋放，

發(fā)生危險。

在停機時要清空螺桿，

防止下次生產(chǎn)時，

扭

斷螺桿。

 

  

使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。

尼龍制品的脫模劑可選用硬脂

酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時必須量少而均勻，以免造成制品表面缺陷。

 

  

尼龍制品的后處理是為了防止和消除制品中的殘留應(yīng)力或因吸濕作用所引起的尺寸變化。

后處理方法有熱處理法和調(diào)濕法兩種。

 

  

a).

熱處理常用方法在礦物油、

甘油、

液體石蠟等高沸點液體中，

熱處理溫度應(yīng)高于使用溫

度

10-20

℃，

處理時間視制品壁厚而異，

厚度在

3mm

以下為

10-15

分鐘，

厚度為

3-6mm

時間為

15-30

分鐘，經(jīng)熱處理的制品應(yīng)注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起制品中應(yīng)力

重新生成。

 

  

b).

調(diào)濕處理調(diào)濕處理主要是對使用環(huán)境濕度較大的制品而進行的，

其辦法有兩種：

一沸水

調(diào)濕法，二醋酸鉀水溶液調(diào)濕法（醋酸鉀與水的比例為

1.25:1,

沸點

121

℃）

,

沸水調(diào)濕法簡

便

,

只要將制品放置在濕度為

65%

的環(huán)境下

,

使其達到平衡吸濕量即可

,

但時間較長

,

而醋酸鉀

水溶液調(diào)濕法的處理溫度為

 

80-100

℃醋酸鉀水溶液調(diào)濕法

,

處理時間主要取決制品壁厚

,

當(dāng)

壁厚為

1.5mm

時約

2

小時

,3mm

為

8

小時

,6mm

為

16-18

小時

. 

  

常用商品尼龍介紹

 

  

尼龍

6

，

學(xué)名：

聚已內(nèi)酰胺

{ [ NH ( CN2)5 CO ]n} 

，

英文名

polycaprolactam,

簡稱

PA6

。