金紅石鈦的生產(chǎn)方法有2種：法和氯化法。無論法還是氯化法，其生產(chǎn)過程都是由兩部分構(gòu)成：鈦白粗品生產(chǎn)和后處理加下。鈦白粗品生產(chǎn)主要目的是將鈦礦或鈦渣中的有效成分轉(zhuǎn)化為易于凈化的氧鈦或四氯化鈦，通過嚴(yán)格的控制，使生產(chǎn)出的鈦白粗品有害雜質(zhì)(如鐵、鉻、釩、銅等)含量盡可能低，使產(chǎn)品具有良好的粒度、粒度分布，產(chǎn)品晶型轉(zhuǎn)化充分。后處理主要目的是 通過對(duì)粗品進(jìn)行表面處理，真正克服金紅石鈦內(nèi)產(chǎn) 品同有的缺陷(如光化學(xué)活性)，改進(jìn)產(chǎn)品的抗粉 化性、分散性，生產(chǎn)出滿足用戶要求的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn) 產(chǎn)品的多元化。

　　后處理的工藝技術(shù)核心是表面處理(俗稱包膜)，它是改善產(chǎn)品性能，提高鈦內(nèi)的耐候性和在各種介質(zhì)中的分散性，并使它具有優(yōu)良的顏料性能。表面處理是獲得不同牌號(hào)產(chǎn)品的主要途徑，是常用的也是用效的方法。所謂表面處理，就是在 顆粒表面“包覆”一層特殊的“膜”。

　　打漿分散

　　鈦內(nèi)在水中分散的好壞，對(duì)后處理效果的影響 很大。分散不良會(huì)造成以后包膜時(shí)顆粒表面涂層不勻，甚至有些顆粒涂覆不到，達(dá)不到包膜作用。本 丁序中，原料粗鈦A粉經(jīng)輥壓磨研磨后，再與六偏 磷酸鈉溶液混合，經(jīng)在線分散機(jī)分散后，進(jìn)入分散槽，在一定的漿液攪拌速度下分散成比較穩(wěn)定的懸濁液。

　　濕法研磨

　　經(jīng)過打漿、分散以后的鈦白料漿，需要進(jìn)一步研磨以降低粗粒子的數(shù)量，進(jìn)一步提供料漿的分散性。砂磨機(jī)是常用的濕法研磨設(shè)備，用于法 金紅石鈦白生產(chǎn)中對(duì)Ti02顏料粒子進(jìn)行濕法研磨， 即在研磨介質(zhì)的作用下將漿料中的Ti02顏料粒子 研磨至要求細(xì)度;細(xì)度合格的Ti02粒子通過分離器 被送到包膜下序。

　　包膜

　　包膜是改善產(chǎn)品性能，獲得不同產(chǎn)品品種的主要途徑之一，采用各種不同的包膜配方，在顆粒表 面包履一層特殊的膜，而這些膜由于配方工藝不同 而形成各品種的特性，形成了不同的鈦內(nèi)品種牌號(hào)。

　　包膜一般在包膜罐中進(jìn)行，在一定溫度、一定攪拌轉(zhuǎn)速下，通過表面處理劑加料系統(tǒng)，加人表面處理劑，不同的牌號(hào)需要不同的包膜時(shí)間，使特定 的化學(xué)物質(zhì)以很薄的包膜形式吸附在Ti02基本粒 子表面，使Ti02粒子與介質(zhì)分隔開來。

　　洗滌

　　經(jīng)包膜處理的鈦白漿液含有大量的分散劑、包膜反應(yīng)的生成物、多余的水溶性鹽等，如不除去， 會(huì)影響產(chǎn)品涂料性能。因此必須采用過濾及水洗的 方法除去。

　　干燥

　　由于鈦白水含量高，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的應(yīng)用性能，所以，在微粉碎前，需要對(duì)鈦內(nèi)進(jìn)行干燥，以降低其水含童。

　　超微粉碎

　　據(jù)國外近年來研究，經(jīng)后處理的產(chǎn)品再經(jīng)一次后粉碎，對(duì)保證產(chǎn)品顏料性能，諸如分散性、光澤、著色力及抗老化性是很有必要的。通過后粉碎，可使巳絮凝的微粒重新分開。