一、CCL覆銅板用硅微粉概述：

  近年，在CCL的新品開(kāi)發(fā)、性能改進(jìn)方面，采用無(wú)機(jī)填料的技術(shù)已成很重要的手段。而在眾多無(wú)機(jī)填料中，硅微粉越來(lái)越突出其重要地位。本次主要通過(guò)介紹、分析而初步闡述CCL覆銅板業(yè)在硅微粉應(yīng)用技術(shù)方面的新進(jìn)展。

二、我司產(chǎn)品規(guī)格表：

三、ＣＣＬ覆銅板與硅微粉現(xiàn)階段的關(guān)系:

  在近幾年中采用硅微粉填料(或者采用與其它填料配合)去解決CCL各種技術(shù)難題的實(shí)例屢見(jiàn)不鮮，而所涉及的改進(jìn)性能項(xiàng)目則多樣化。其中主要包括：提高耐熱性及耐濕熱性(降低吸濕性)；薄型化CCL的剛性(提高彎曲模量以解決封裝基板強(qiáng)度提高問(wèn)題、解決板的翹曲度大的問(wèn)題、解決薄板沖孔加工性問(wèn)題)；降低熱膨脹系數(shù)(主要指厚度方向CTE的降低)；提高尺寸穩(wěn)定性；提高鉆孔定位精度與內(nèi)壁平滑性；提高層問(wèn)、絕緣層與銅箔間的粘接性等。針對(duì)引入硅微粉填料所產(chǎn)生的CCL性能的負(fù)面影響，主要集中在解決CCL的鉆孔加工性提高、鉆頭磨耗量大等問(wèn)題的研究上。但是應(yīng)該看到，硅微粉在解決CCL所存在的技術(shù)難題中的作用并非是“的”，它還存在著有的品種制造成本過(guò)高、應(yīng)用工藝性尚待徹底解決等問(wèn)題。近幾年硅微粉在CCL中應(yīng)用顯示出突破性的進(jìn)展，含硅微粉填料的CCL產(chǎn)品在生產(chǎn)量和需求量上都有了迅速的增加。在當(dāng)前CCL樹(shù)脂組成體系所應(yīng)用的各種填料中，硅微粉填料越來(lái)越突出其重要地位。

四、硅微粉在ＣＣＬ覆銅板樹(shù)脂組成中的投料比例分析：

  對(duì)于無(wú)機(jī)填料在樹(shù)脂體系中的投料比例的研究，通常需要通過(guò)試驗(yàn)去摸索、確定投料比例的上、下限，認(rèn)識(shí)其上、下限都對(duì)哪些性能有影響。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到投料比例是個(gè)變數(shù)，這是因?yàn)椋涸谘邪l(fā)中所要解決的性能提高問(wèn)題的側(cè)重點(diǎn)不同，其投料比例也有所差異；硅微粉品種的不同、硅微粉填料與其它填料的配合方案不同等，會(huì)在確定投料比例上產(chǎn)生差別。CCL用無(wú)機(jī)填料的投料比例方案可大致分為兩類：一類是一般比例，即硅微粉(或以硅微粉為主的無(wú)機(jī)填料)投料比例一般在1 5％一30％(重量比)；另一類是“高填充量”投料比例的類型方案，即在樹(shù)脂體系中硅微粉的投料比例在40％一70％(重量比)。“高填充量”技術(shù)多應(yīng)用于薄型化的CCL中，它突破了傳統(tǒng)的填料填加工藝，運(yùn)用新工藝得到實(shí)現(xiàn)，它是更高層次的填料應(yīng)用技術(shù)。