中心議題：
- 投影檢驗場所的標準條件
- 銀幕幕面檢驗標準
- 銀幕布料相關(guān)尺寸的標準數(shù)據(jù)
- 機械裝置及回收檢測標準
一、檢驗場所的標準條件：
銀幕檢查時環(huán)境的標準決定著檢驗結(jié)果的準確性，檢查環(huán)境有一個具體而簡易的標準。
1、檢查室四周必須圍起黑色的幕簾，以達成基本無干涉光源進入檢查室。
2、質(zhì)檢臺與幻燈光源設(shè)置，頂燈設(shè)置，和普通日光燈多種可控制的單一光源設(shè)置。（詳細的布置如下圖）
3、設(shè)置斑馬線位置，以便最終檢查確定如圖中項目的檢查。
注：
?、艦闄z測針孔、背面刮傷的位置；
?、茷闄z測黑點、刮傷的位置；
?、菫闄z測平面不良、酒窩、凹凸不平的位置。
二、銀幕幕面檢驗標準：
幕面的好壞將直接影響到其所呈現(xiàn)的影像效果，對幕面的檢驗主要為平整性和厚度兩個指標。
1、銀幕表面缺點檢測標準和步驟：
⑴、打開幻燈機，確認白幕上的黑點，線紋及臟污確認；黑幕上的刮傷，刮花；銀幕背面透光，針孔等。
⑵、BS玻璃珠銀幕明暗相間的條紋不能接收，檢查完后關(guān)閉幻燈機。
⑶、除WF材質(zhì)銀幕以外，其它材質(zhì)的銀幕缺陷檢查時，頂燈第一排燈和品檢臺上的燈要打開再檢查。
⑷、WF材質(zhì)的銀幕檢查時，只打開品檢臺上的日光燈。
⑸、所有的檢查缺陷必須在斑馬線上的指定位置進行確認。(如上圖標示)
⑹、作為A級品的布料表面A區(qū)、B區(qū)不應(yīng)存在以下現(xiàn)象：黑點、凹點、折皺、色斑、線紋、臟污、異物（線狀）、針孔、刮傷、線頭、氣泡。
2、布料幕面的平整性檢測標準和步驟
一般在生產(chǎn)過程中，布料幕面平整性主要會受到以下因素影響，而其中任何一種情況存在就判定為不合格品：
⑴、黑框印刷不良造成白幕與黑框連接的部分凹凸不平(酒窩狀)。
⑵、貼鋁管的力度不均勻和裁銀幕的弧度不恰當，造成銀幕表面形成"V"、"/"、"＼"等形狀和銀幕豎直兩邊松弛形成的平面不良。（如下圖）
3、銀幕厚度的檢驗：
不同材質(zhì)的布料其要求的厚度不一樣，根據(jù)每種材質(zhì)的布料以最佳厚度為基準制定厚度檢驗的標準見下表:
材質(zhì)厚度尺寸（單位：mm）±0.01
白幕黑幕
WF2010.420.43
WF2020.390.42
WG1480.330.34
WG2450.330.34
BS0.520.56
PET0.110.11
183-BS0.46/
MW2400.46/
三、銀幕布料相關(guān)尺寸的標準數(shù)據(jù)
⑴、對STOP位置與銀幕投影區(qū)上邊的尺寸距離測量標準是：250±5mm（根據(jù)特殊需求，要求加長的除外）
⑵、對黑色邊框（左右和底邊）的寬度測量標準是：50±1mm
⑶、銀幕布料兩邊最大曲度的允收標準：將根據(jù)不同材質(zhì)的布料，制定具體的曲度要求標準；詳細內(nèi)容請見下表。
材質(zhì)曲度允許參數(shù)
WF20115mm以內(nèi)
WF20215mm以內(nèi)
WG14815mm以內(nèi)
WG24515mm以內(nèi)
BS15mm以內(nèi)
183-BS40mm以內(nèi)
MW24040mm以內(nèi)
四、機械裝置及回收檢測標準
檢驗產(chǎn)品的機械構(gòu)造，如圖所示，當銀幕收攏后，兩邊距離的大小在打開后不得大于3mm，否則為不合格產(chǎn)品。
以上介紹了投影幕布的質(zhì)量參數(shù)和檢測程序，幫助大家對投影幕布的質(zhì)量評價有個簡單的認識，如果有人想對此有進一步的深入了解，那么可以參考相關(guān)的專業(yè)文章。
