在模具加工生產(chǎn)中，編程員可以使hsm工藝的效率大大提高。

　　為了成功地達(dá)到高速加工的目的，提高主軸轉(zhuǎn)速、降低切屑負(fù)荷、減少刀具路徑的轉(zhuǎn)彎角度使其過渡更加圓滑等，這些都是需要重點(diǎn)考慮的問題。然而，nc編程員和機(jī)械師們?nèi)绻煌Ａ粼谶@些問題上，那么他們就會(huì)發(fā)現(xiàn)，不但會(huì)經(jīng)常引起刀具斷裂，還會(huì)在某些參數(shù)問題上出現(xiàn)問題，如跨距、進(jìn)給率和切削深度等。

　　凡是成功的機(jī)械師和編程員都會(huì)認(rèn)識(shí)到，高速加工是一種本質(zhì)上完全不同的加工方法。

　　保持材料的恒定切削

　　在一個(gè)經(jīng)過優(yōu)化的系統(tǒng)中，所有的操作元素，只要求比它們所能發(fā)揮的峰值能力低一點(diǎn)兒，沒有一項(xiàng)需要超負(fù)荷發(fā)揮，這就是我們?cè)诟咚偌庸ぶ袘?yīng)該努力達(dá)到的目標(biāo)。為了避免刀具在加工過程中的損壞，加工速度和進(jìn)給率都應(yīng)保持在刀具路徑所能承受的峰值負(fù)荷之內(nèi)。然而，在所有的非峰值負(fù)荷操作期間，速度和進(jìn)給率應(yīng)該以這樣的方式設(shè)定：讓刀具的速度低于其可能達(dá)到的極限速度。在整個(gè)切削過程中，我們希望刀具在其閾值的邊緣范圍內(nèi)工作。也就是說，我們希望材料的切削保持恒定不變的狀態(tài)或保持恒定的切屑負(fù)荷。如果切屑負(fù)荷不穩(wěn)定，那么可能會(huì)發(fā)生以下兩種情況：要么是該工藝損壞了刀具，要么是該工藝運(yùn)行速度太慢。

　　在cam編程過程中，優(yōu)化粗加工的金屬切削速度是最重要的一個(gè)步驟。根據(jù)刀具和材料的某一特定組合情況，加工工作臺(tái)所推薦的切削深度和跨距是假定您在整個(gè)的刀具路徑中采用同樣的跨距進(jìn)行粗加工切削的。然而，如果您的路徑涉及到開槽移動(dòng)，或無意中陷入到圓角之中，那么刀具可能會(huì)碰到比預(yù)期更多的材料。

　　只有當(dāng)需要切削的材料各個(gè)面都是開放式的時(shí)候，采用簡(jiǎn)單的偏置加工模式才是最理想的。如果需要加工的壁面與您準(zhǔn)備進(jìn)行粗加工的區(qū)域相鄰，那么這一加工模式可能會(huì)造成刀具在整個(gè)材料上開槽(圖1)。更好的辦法是選用零件隨同偏置模式。這種加工模式是從零件的壁面開始的，逐漸向內(nèi)加工，這樣可避免開槽。即使這一刀具路徑包括許多快速的切削運(yùn)動(dòng)，但由于這一模式允許增加跨距，整體的加工時(shí)間也可以隨之減少。最好的辦法是采用擺線加工模式，它可監(jiān)控刀具的切削量，保持穩(wěn)定的閾值。

　　堅(jiān)持z水平操作

　　在大多數(shù)情況下，與預(yù)計(jì)的精加工操作相比，通過z水平操作(也稱作“水平線”或“z常數(shù)”加工)對(duì)3d表面進(jìn)行精加工，可提供更好的材料接觸性能和更穩(wěn)定的表面粗糙度。在固定的軸向切削深度和從上向下的切削過程中，采用z水平操作可保證穩(wěn)定的材料切削速度和穩(wěn)定的刀具適應(yīng)能力。相反，預(yù)計(jì)的光柵操作需根據(jù)零件的幾何形狀上下爬坡，當(dāng)它們?cè)谂逝蓝钙聲r(shí)，以及在軸向接觸的過程中會(huì)受到大量波峰的影響。如果這些峰值負(fù)荷區(qū)沒有使刀具損壞，那么該工藝中的非陡坡零件切削速度也會(huì)變得太慢。

　　了解控制系統(tǒng)

　　某些控制系統(tǒng)具有高速處理的模式，在粗加工操作過程中，亞微米級(jí)精度會(huì)受到過度的影響，但它可為加速性能和減速性能提供有利的條件。例如，在makino機(jī)床上采用fanuc控制系統(tǒng)，在進(jìn)行粗加工周期前，只要以簡(jiǎn)單的m251代碼進(jìn)行車削加工，就可使粗加工時(shí)間減少30%。西門子的sinumerik840d控制系統(tǒng)也具有同樣的高速周期性能(832周期)，這可以允許用戶設(shè)定各種不同速度的最佳模式。來自u(píng)gs公司nx類的先進(jìn)cam系統(tǒng)可以提供專用的操作樣板，一旦其設(shè)置值確定以后，就可用來自動(dòng)操作。

　　較短的刀具更為理想

　　刀具是采用懸臂安裝的，刀具的作用力集中在自由臂上。根據(jù)物理公式證明，刀具的偏差是與刀具的長(zhǎng)度成正比的。例如，一把直徑6mm、長(zhǎng)度24mm的刀具與一把長(zhǎng)度20mm的同樣刀具相比，其偏差要比后者高50%。

　　刀刃上的偏差主要來自于刀具的各種負(fù)面效應(yīng)，如刀具的顫振、擺動(dòng)和沖擊負(fù)荷。因此應(yīng)盡量將這些偏差降低到最低限度，這一點(diǎn)是非常重要的。降低刀具的長(zhǎng)度是控制刀具偏差的最好辦法，而且仍然能保持其材料的高切削速度。在ugs公司的nx加工中，刀具長(zhǎng)度顧問向用戶提出了刀具的最低長(zhǎng)度要求，確保其以足夠的長(zhǎng)度來加工某一特定的幾何形狀。

　　不要直接攀越陡坡

　　徒步旅行者可以告訴你，在爬山時(shí)，需要保持一定的角度才能更有效、更容易地攀越山坡。對(duì)于立銑刀來說，要攀越陡坡也是非常困難的，因?yàn)樵谂势逻^程中，刀具將會(huì)碰到更多的材料。當(dāng)坡度越來越陡時(shí)(如在大部分的模具型腔和型芯的吃刀面上)，刀具的軸向阻力會(huì)大大增加。這一阻力可能會(huì)使刀具折斷。