雙螺桿擠出法的幾種成型條件：
用未增塑PVC干混料生產(chǎn)窗用型材，由于所用設(shè)備的差異，在工藝上能有些不同，但在主機(jī)控制上則基本上是一致的。Gomez對(duì)錐形雙螺桿擠出機(jī)的溫度分布設(shè)定為:
|
料筒溫度/℃
|
180~190/175~180/170~175/150~165
|
|
螺桿溫度/℃
|
150~165
|
|
機(jī)頭和口模溫度/℃
|
165(連接處)/175(支架)/195(口模)/變阻式模芯加熱器20%
|
在使用熊牌鉛復(fù)合熱穩(wěn)定劑時(shí)推薦的雙螺桿擠出的溫度分布為:
|
料筒溫度/℃
|
175~185/175~180/155~160(排氣口)/165~170/160~165(連接處)
|
|
口模溫度/℃
|
190~195
|
陶忠偉在錐形雙螺桿上擠出型材的工藝條件如下:
|
料筒溫度/℃
|
180~185/170/160~170/160~170(連接處)
|
|
機(jī)頭和口模溫度/℃
|
170~175/175/175/180~185/190~195(口模)
|
工守鵬在CM-58型錐形雙螺桿擠出生產(chǎn)線(奧地利阿克托公司)上以85窗扇為例的工藝條件如下:
|
料筒溫度/℃
|
165/165/160/160
|
|
連接體和口模溫度/℃
|
180(連接)/185/190/190
|
|
螺桿溫度/℃
|
120
|
|
熔體溫度/℃
|
194
|
|
熔體壓力/MPa
|
33~35
|
|
主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)
|
19.1
|
|
主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)矩/%
|
50~60
|
|
主機(jī)真空(按真空表所顯示壓力，MPa)
|
0.08
|
|
定型模各段真空/ MPa
|
0.085/0.08/0.075/0.075/0.05
|
|
牽引速度/(m/min)
|
2.4
|
雙螺桿擠出法型材加工條件的控制
型材加工條件的控制與用雙螺桿擠硬管工藝類(lèi)似。首先，要控制溫度。從加料口到口模的溫度是按“馬鞍型”分布的。Voelkl指出，料筒溫度應(yīng)使排氣孔所在區(qū)域物料達(dá)到結(jié)塊狀，其密度為1.0~1.2g/cm3，密度過(guò)低的則會(huì)從排氣孔抽出粉末。以后的溫度應(yīng)使熔體達(dá)到194℃。
第二，主機(jī)轉(zhuǎn)矩應(yīng)盡可能大。高轉(zhuǎn)矩說(shuō)明擠出物的塑煉進(jìn)行良好，即使轉(zhuǎn)矩達(dá)到95%，也不會(huì)對(duì)擠出機(jī)有任何損害。在一般情況下，轉(zhuǎn)矩不應(yīng)低于60%，如果在試驗(yàn)新配方中，出現(xiàn)轉(zhuǎn)矩和口模壓力降低，并影響制品的沖擊強(qiáng)度和焊接強(qiáng)度的情況，可能與潤(rùn)滑過(guò)度有關(guān)。
第三，控制加料量。定量加料裝置供料控制應(yīng)與主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速、螺桿轉(zhuǎn)矩、口模壓力和牽引速度相匹配，一般在排氣段的物料處于半飽和狀態(tài)。
